今天小編給大家分享一下影響渦凹氣浮機運行因素有哪些,，大家可以根據(jù)不同的影響因素找到適當?shù)慕鉀Q辦法,，提高渦凹氣浮機的運行效率,。
　　1、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響,。
　　氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外,，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列,。絮凝劑投加量并不是越多越好,。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明,，對于絮凝的發(fā)生,，存在一個適當投加量，超過此量時,，絮凝效果會下降,，超過太多則會起相反的保護作用。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑,，有其適合的pH值,。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎,，對氣浮分離產(chǎn)生相當不利的影響,。因此，在運行過程中,，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制,。
　　2、污水流量對處理效果的影響,。
　　污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的,。在氣浮機運行時須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化,，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果,。當污水流量過大時,，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短,，對絮凝體上浮分離不利,；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng),。
　　3、污水水質(zhì)對渦凹氣浮機的影響,。
　　由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2+,、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,，渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后,，氣浮機輪、軸承處附著一層垢,，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低,。