產(chǎn)品介紹▕　Product introduction

功能：使混合液中的固體提取出來,，實現(xiàn)固,、液分離的作用,。
所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）,；選煤機械（三級學科）,。
歷史：第 一臺壓濾機設備出現(xiàn)在18世紀初，是用于化工工業(yè)生產(chǎn),。

壓濾機使用范圍：醫(yī)藥,、化工、標準件,、制藥,、冶金、非標螺絲、染料,、食品,、釀造、陶瓷,、煉油,、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

工作原理▕　Working principle

　　壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。
　　過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾,。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,，濾液直觀地從水咀里流出,。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔,，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
　　洗滌方式:濾餅需要洗滌時,，有時流單向洗滌和雙向洗滌,，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

技術(shù)參數(shù)▕　Technical parameter

機型性能參數(shù)
　　過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）,、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式,、廂式濾板。
　　濾板材質(zhì)：不銹鋼,、鑄鐵,、橡膠、增強聚丙烯（塑料）,、高分子PE等,。
　　其它性能：耐酸堿、過濾溫度（℃）,、過濾壓力（MPa）,。
功能配置
　　手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊,、自動保壓,、電氣控制/電腦程控、自動拉板,、自動接液翻板等,。
進料方式
　　中進料、或角進料,、中上進料,。
　　明流出液、暗流出液,。

保養(yǎng)事項▕　Maintenance matters

　　1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。
　　2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。
　　3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
　　4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應相對同心,，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂,，達不到預期過濾目的后果,。
　　5、壓濾機在壓濾初期,，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。
　　6、移動濾板時,，用力應均勻適當,，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復功能,，無法恢復則及時更換。
　　7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。